新能源电机量产难题：多极磁钢如何实现高速、高精度装配？
2025-09-10
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在新能源电机量产过程中，多极磁钢装配一直是行业面临的关键难题。新能源电机对磁钢的极性准确性、位置精度要求极为严苛，若装配偏差过 0.05mm，就可能引发电机力矩波动、运行噪音增大等问题，进而影响电机整体性能；但量产场景下，企业又需追求高效的装配节奏，传统磁钢因结构适配性欠佳、定位精度有限，往往难以平衡 “高速” 与 “高精度”，陷入效率与质量难以兼顾的困境。而久巨多极磁钢，通过针对性的技术优化，为这一难题提供了有效的解决思路。
从结构设计来看，久巨多极磁钢采用 “预定位凸台 + 弧形贴合” 的双重设计。磁钢外侧专门设置了精度达 0.1mm 的预定位凸台，能够与电机铁芯槽位精准嵌合，无需人工反复校准位置，大幅减少装配中的调整时间；同时，磁钢的弧形面与铁芯内壁的贴合度可达 99%，既缩小了装配间隙，又能借助凸台的引导作用让磁钢快速入槽，单块磁钢的装配时间较传统产品从 8 秒缩短至 2 秒，显著提升装配效率。
工艺层面，久巨运用 “分区充磁 + 激光刻码” 技术。分区充磁工艺可确保磁钢每极磁场强度的误差控制在 ±2% 以内，避免因磁钢磁性不均导致装配后电机性能不稳定；激光刻码则会在磁钢表面清晰标注极性与型号信息，搭配装配线的视觉识别系统，能实现 “一秒识别、精准对位”，将极性误装率从传统的 3% 降低至 0.1% 以下，保障装配精度。
此外，久巨多极磁钢还具备良好的适配性。针对不同功率的新能源电机，可灵活调整磁钢极数（覆盖 8 极 - 24 极）与尺寸，且在更换磁钢型号时，无需调整装配线核心参数，仅需匹配对应的定位治具，换型时间从 40 分钟压缩至 5 分钟，能较好地满足多品类电机混线量产的需求，为新能源电机量产打通了 “高速” 与 “高精度” 协同的通路。
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