新能源电池装配自动化2-视频案例

新能源电池组装线实现了电池组装生产流程的自动化、信息化、标准化，从电池装车到下线打包，过程尽量采用自动化生产。自动生产线采用模块化设计，使用柔性连接方式，MES系统管理、物料参数、制造数据全工序的信息获取是通过数据的传递导入。质量信息可以及时存储，应对突发状况可以随时追溯，并且充分考虑后会预留自动升级的空间和接口。

新能源汽车电池装配线包括由非标装配设备、非标输送线、自动装卸机械设备、装卸机械手、检测设备和自动人机控制系统组成的完整装配线。

以方形包电池组解决方案为例:全自动方形(硬壳)电池模块装配线，适用于方形铝电池模块的组装，可实现自动上料、电芯加工、模块组装、模块堆叠、汇流条与外壳焊接、关键数据检测，精度高。

新能源汽车的优势电池组装线:

1.合理性

新能源汽车电池装配线的设计充分考虑了人机工程学，降低了劳动强度，可以根据场地自由安排走线工位。

2.兼并包容型

新能源汽车电池装配线配有伺服夹具和托盘快切设计，可兼容工作过程中的电芯和模块更换。

3.智能化

新能源汽车电池装配线由管理整个生产线的总控单元统一管理，采集的生产数据集中显示在主显示屏上，也可以在模块化设备显示屏上显示，并且带有可独立操作性。

4.人机互动化

电池组装线界面简单易操作，大大缩短了产品开发周期，提高了生产效率和能源利用率，保证了产品的卫生安全，符合行业要求。

久巨自动化提供的针对新能源电池的解决方案，能很好地帮助制造商在电池生产的电极、装配、化成、模块和电池组（M&P）系统4个不同阶段，检测材料质量以及引导、对位和识别元器件。