面对高粘度胶体，前推式点胶机还能保持稳定出胶吗？实测结果出人意料？
2025-09-01
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在电子元器件封装、汽车零部件粘接等工业生产场景中，高粘度胶体（如环氧胶、硅胶、热熔胶等）的点胶作业一直是行业难题。这类胶体因粘度高（通常超过 10000cP）、流动性差，常规点胶设备常出现出胶不均、断胶、溢胶等问题，不仅影响产品质量，还会导致大量物料浪费和生产效率下降。面对这一痛点，久巨前推式点胶机能否打破僵局，保持稳定出胶？我们通过一组实测，得到了出人意料的结果。
本次实测选取了工业生产中常用的两种高粘度胶体：粘度 15000cP 的环氧灌封胶和粘度 20000cP 的导热硅胶，这两种胶体也是目前点胶作业中 “最难啃的骨头”。测试前，我们先对常规气动点胶机进行了对比测试，结果显示：在处理 15000cP 环氧胶时，气动点胶机出胶量波动幅度达 15%，且每点胶 20 次就会出现 1 次断胶；而面对 20000cP 导热硅胶时，更是直接出现 “卡胶” 现象，胶体无法顺畅挤出，测试仅进行 10 分钟便被迫中断。
随后，我们换上久巨前推式点胶机，按照相同的点胶参数（点胶压力 0.6MPa、点胶速度 5mm/s、点胶量 0.1ml / 点）开启测试。与常规设备不同的是，久巨前推式点胶机采用了 “螺旋推进式出胶结构”，而非传统的气动挤压式。在测试 15000cP 环氧胶时，设备启动后胶体瞬间被平稳推出，显微镜下观察到，每一点胶的胶量误差控制在 ±2% 以内，连续点胶 500 次后，出胶轨迹依然笔直均匀，未出现任何溢胶或断胶情况。
更令人意外的是处理 20000cP 导热硅胶时的表现。常规设备 “束手无策” 的高粘度胶体，在久巨前推式点胶机上却实现了 “丝滑出胶”。设备内置的伺服电机通过精准控制螺旋推杆的转速，将胶体以恒定的压力缓慢推出，避免了因压力骤增导致的胶体 “爆涌”；同时，机身配备的加热恒温模块，可将胶体温度稳定控制在 35℃左右，略微降低胶体粘度以提升流动性，却不会影响胶体的固化性能。连续测试 2 小时、点胶 1200 次后，胶量波动幅度仍保持在 ±3%，远优于行业 8% 的平均标准。
测试结束后，我们对实测数据进行了深度分析。久巨前推式点胶机之所以能突破高粘度胶体点胶瓶颈，核心在于两大技术创新：一是 “螺旋推进 + 伺服控制” 的出胶方式，相比气动设备，能提供更平稳、更精准的推力，避免压力波动导致的出胶不稳定；二是 “恒温调节 + 防堵设计”，通过温和加热降低胶体粘度，同时优化出胶通道结构，防止胶体在通道内堆积堵塞。
此次实测彻底打破了 “高粘度胶体无法稳定点胶” 的行业认知，久巨前推式点胶机的表现不仅解决了高粘度胶体点胶的核心痛点，更为电子、汽车、医疗等行业的精密制造提供了新的解决方案。对于需要处理高粘度胶体的企业来说，这样的设备或许能成为提升生产效率、降低成本的关键助力。
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