近几年,我国自动化技术取得突飞猛进的发展,但是由于起步晚,基础薄弱,与发达国家相比还存在一定的差距,有差距不一定是坏事,有差距才有劲头去追赶,直至超越。那未来十年,我认为中国自动化制造业工厂应该从以下方向着力发展。
首先,是脱离对国外核心技术的依赖。目前,我国很多的核心技术装备全部依赖进口,如工业机器人、集成电路芯片制造、大多数的汽车装备技术、核电自动化核心装备技术、农业农产品生产自动化设备等。面对这样的局面,企业应该注重先进工艺技术和研发体系的开发和建立,以技术为基石,努力去实现产品的进口替代。国内大企业应该起到先导作用,加强与全国各大高校、研究院的科研合作,加大科技投入,针对核心技术重点突破,脱离开对国外技术的依赖,建立独立的技术体系。
其次,创新自动化制造工厂的生产管理方法。我们都知道是人们会犯错误,会有失误,尤其是在制作过程中。这些误差所带来的负面影响将逐步通过生产流水线的每个环节进行放大,然后不可避免地影响产品的质量。
特别是在大规模生产中,人为因素越多,最终产品出错的可能性就越大。因此,在生产过程中,必须尽可能地最小化人为的影响,让机器去做。换句话说,就是提高生产的自动化水平,只要机器能够做到,在合理的成本范围内,人就决定不做。
自动化工厂外景
因此,应引导国内技术人员对各种高端自动化设备进行更多研究。工厂生产管理应注重在以下几个方面的创新。
▌Processing(标准化)
生产过程的核心目的是将生产过程划分为非常小的环节,每个环节都按严格的程序进行处理,并且通过自动化控制器连接各个部分,每个部分都很简单,不需要手动操作,都被一台机器取代。
▌Automation(自动智能化)
自动化把重复繁琐的工作交给机器。工厂完全是机器在生产,人只做两件事:一是制作生产计划,发布生产订单;另外是给机器辅助,以帮助维持生产线的高效和可靠运行。
▌专业化
培养专业人才,负责一个固定的过程,尽可能地从事多年。这种知识和经验的积累对于可靠的产品生产和工程质量来说都非常重要。
▌ 工具化
工欲善其事必先利其器。还是回归到之前的点上,凡事机器能做的事就要不要人去做,人只要学会工具的使用方法就行,这叫聪明的偷懒。
同时,软硬件应该同样重要,甚至软件更重要。在我们国家前面数十年的制造业发展中,更加注重硬件的开发,所以是时候有所改变。当然,现在很多企业也开始意识到这一方面,但是大多数都是运用低端简单的CAD和企业管理软件。对于高端复杂软件的开发和运用还大大地缺失和不足。这一些是未来发展的重头戏,对企业而言,要想生存和发展这是不得不去做的事情。
最后,回归到本质,重视产品的质量和服务。这些是一个企业的生命线。随着互联网思维和大数据时代的来临,很多的公司利用各种平台进行胡乱吹嘘,假货、差货满天飞,幻想着一夜爆发这就是自掘坟墓的事情,非常不利于制造业大方向的良性发展,任何一家企业能够生存发展靠的都是产品品质。作为企业,你可以小,但你要专业。你可以发展速度慢,但不能假大空。你花大价钱去做推广,倒不如沉淀下来实实在在先把产品质量提升,当然,推广是肯定需要的,但谁都不是傻子,千万拒绝一锤子买卖。
任何一门技术、一个产品、一个行业的发展都不是一蹴而就的,所以在自动化制造业已经取得重大进步的时候,应该停下来做一些总结和思考未来的方向,这样才能更好地走前面的路,走得更顺利!
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