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1.机器概述
自动圆形外磁喇叭整体装配线铆合段-------在手工生产线中统称为（华司冲压段），主要以完成喇叭华司、端子、盆架的自动装配，所有工述的完成，都采用自动或半自动机械手完成作业，实现无人自动化装配工艺，降低人工成本。
采用自动化设备加工， 降低成本并提高产品品质，在产品装配一致性，重复精度，人员误动作等方面，自动化设备都能进行精密的检测及控制，极大提高产品稳定性，提升产品合格率。
运用自动化实现了无人化操作，机械动作部份全部不需人员操作（现在设备操作员全部省掉），极大的降低了人员专业技术要求，只需极少的软体材料投入人员，也极大的降低人员劳动强度。
方形外磁自动磁路装配机以降低人工成本、提高生产效率为基础，对现有的产品进行设计，整套生产线设备配置合理，完全满足喇叭生产的工艺要求，并具有很强的产品兼容性，提升产品使用率；
设备整体外观设计，美观大气，信息化的程序设定，符合现代智能化的制造工艺标准。
2.本设备达到三个要求：
1) 降低人员，提升效益;
2) 精益管理; 提高品质;
3.效率评估
人工作业工艺流程及人员情况：
主磁部份：
1、人工打端子（2人）→ 2、上华司胶（1人）→ 3、人工组合冲压（1人）→ 4、人工除尘（1人）→ 5、人工上铆点胶(1人) → 6、干燥排板 （1人）
人员合计：7人。 产能：1200-1500PCS.
自动化工艺及人员情况：
磁路部份工艺流程：
1、自动上端子铆合（1人） → 2、自动点华司胶 → 3、自动上支架（1人） → 4、自动冲压 → 5、自动除尘 → 6、自动铆点胶 → 7、自动下料 → 8、干燥
人员合计：2人。 产能：1200-1500PCS.
4.设计产能
1:机器正常运行时生产效率为1300-1500PCS每小时(产品大小会影响输出产能).
