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　　自动圆形外磁喇叭整体装配线软体段—在传统生产线中统称为（后段，C段）是一款全自动喇叭软件部份（磁路，弹波，音圈，鼓纸等）的点胶装配工艺自动化设备，替代所有人机操作工位，降低客户生产人力成本投入，降低产品生产不良，提高公司生产效益，为客户创造价值。

    采用自动化设备加工，  降低成本并提高产品品质，在产品装配一致性，重复精度，人员误动作等方面，自动化设备都能进行精密的检测及控制，极大提高产品稳定性，提升产品合格率。

　　运用自动化实现了无人化操作，机械动作部份全部不需人员操作（现在设备操作员全部省掉），极大的降低了人员专业技术要求，只需极少的软体材料投入人员，也极大的降低人员劳动强度。

    方形外磁自动软体装配机以降低人工成本、提高生产效率为基础，对现有的产品进行设计，整套生产线设备配置合理，完全满足喇叭生产的工艺要求，并具有很强的产品兼容性，提升产品使用率；  

   设备整体外观设计，美观大气，信息化的程序设定，符合现代智能化的制造工艺标准。

本设备达到三个要求：

   1) 降低人员，提升效益;

   2) 精益管理;  提高品质;

效率评估
人工作业工艺流程及人员情况：

合计作业人员12人

人工取产品（1人）→吹吸尘（1人）→人工点弹波胶（1人）→人工插音圈/放弹波（1人）→人工点胶弹波中心胶(1人) →人工穿导线（1人）→人工点外圈胶(1人) →人工放鼓纸（1人）→人工点鼓纸中心胶（1人）→人工压鼓纸（1人）→人工分线（1人）→人工排版（1人）

自动化工艺及人员情况：

软体部份：

   人工上料（1人） → 自动吹吸尘 → 人工插音圈、放弹波（1人） → 自动打弹波中心胶 → 自动打鼓纸外圈胶 → 人工放鼓纸 （1人）→ 自动打二次中心胶 → 自动打压边胶 → 人工放压边（1人） → 自动压压边 → 人工下料、分线（1人）

人员合计：5人。  产能：1200-1500PCS.

4.设计产能

1:机器正常运行时生产效率为1200-1500PCS每小时（依产品大小而定）.

2:干燥线干燥时间：8分钟以上。（恒温）