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自动圆形外磁喇叭整体装配线软体段—在传统生产线中统称为(后段,C段)是一款全自动喇叭软件部份(磁路,弹波,音圈,鼓纸等)的点胶装配工艺自动化设备,替代所有人机操作工位,降低客户生产人力成本投入,降低产品生产不良,提高公司生产效益,为客户创造价值。
采用自动化设备加工, 降低成本并提高产品品质,在产品装配一致性,重复精度,人员误动作等方面,自动化设备都能进行精密的检测及控制,极大提高产品稳定性,提升产品合格率。
运用自动化实现了无人化操作,机械动作部份全部不需人员操作(现在设备操作员全部省掉),极大的降低了人员专业技术要求,只需极少的软体材料投入人员,也极大的降低人员劳动强度。
方形外磁自动软体装配机以降低人工成本、提高生产效率为基础,对现有的产品进行设计,整套生产线设备配置合理,完全满足喇叭生产的工艺要求,并具有很强的产品兼容性,提升产品使用率;
设备整体外观设计,美观大气,信息化的程序设定,符合现代智能化的制造工艺标准。
本设备达到三个要求:
1) 降低人员,提升效益;
2) 精益管理; 提高品质;
效率评估
人工作业工艺流程及人员情况:
合计作业人员12人
人工取产品(1人)→吹吸尘(1人)→人工点弹波胶(1人)→人工插音圈/放弹波(1人)→人工点胶弹波中心胶(1人) →人工穿导线(1人)→人工点外圈胶(1人) →人工放鼓纸(1人)→人工点鼓纸中心胶(1人)→人工压鼓纸(1人)→人工分线(1人)→人工排版(1人)
自动化工艺及人员情况:
软体部份:
人工上料(1人) → 自动吹吸尘 → 人工插音圈、放弹波(1人) → 自动打弹波中心胶 → 自动打鼓纸外圈胶 → 人工放鼓纸 (1人)→ 自动打二次中心胶 → 自动打压边胶 → 人工放压边(1人) → 自动压压边 → 人工下料、分线(1人)
人员合计:5人。 产能:1200-1500PCS.
4.设计产能
1:机器正常运行时生产效率为1200-1500PCS每小时(依产品大小而定).
2:干燥线干燥时间:8分钟以上。(恒温)
品名 | 外磁圆形喇叭装配方案 |
模块名称 | B段膜片段(软体段) |
输出产能 | 2-6.5寸喇叭1000PCS/H 6.5-8寸喇叭750PCS/H |
生产流程 | 机械手自动上料→自动吹吸尘→自动打弹波→人工插音圈放弹波→自动打弹波中心胶→预留穿导线→自动打鼓纸外圈胶→人工放鼓纸→自动打鼓纸中心胶→自动打压边胶→人工放压边→自动压压边→自动下料→人工分线/收料 |
所需人员 | 5 |
适用喇叭规格 | 2.5-6.5寸(最大盆架旋转外径:小于170m);可延伸至8寸喇叭(最大盆架旋转外径:小于210m) |
适用T铁尺寸 | 柱径范围:φ14-φ25mm以内尺寸 |
使用磁铁外径尺寸范围 | φ40-φ100mm以内尺寸 |
干燥时间 | 6分钟 |
干燥线温度范围 | 常温-40度 |
治具使用寿命 | ≈200万次 |
点胶方式 | 普通点胶 |
换线时间 | 30分钟内 |
外形尺寸 | 3833*1900 |
重量 | |
备注 | 本设备只适应盆架、鼓纸、弹波、磁铁、T铁及华司形状是圆形的。不适用于T铁板无定位环 |