自动方形内磁喇叭整体装配线磁路段
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  自动方形内磁喇叭整体装配线磁路段—在手工生产线中统称为(前段,A段),主要以完成喇叭华司,磁铁,盆架的自动装配人员,所有工述的完成,都采用自动或半自动机械手完成作业,实现无人自动化装配工艺,降低人工成本。

  在产品质量控制方面,自动化效果也很突出,在产品装配一致性,重复精度,人员误动作等方面,都进行严格的把控,极大提高产品稳定性。在人员操作方面,基本实现了无人操作,微电脑处理人性化控制,解决人员情绪化作业问题,机械化部份全部不需人员操作(现在设备操作员全部省掉),极大的降低了人员专业技术要求,只需极少的软体材料投入人员,也极大的降低人员劳动强度。

  本设备达到三个要求:1:降低人员,2:提高品质,3:精益管理。

3.效率评估人工作业工艺流程及人员情况:

  主磁部份:人工打端子(1人)---→人工盆架点胶(1人)---→人工装磁铁(1人)---→人工点胶(1人)---→人工装磁铁(1)---→人工磁铁点胶(1人)---→人工装华司(1人)---→人工插磁规(1人)---→干燥---→人工拔规人员合计:8人。  产能:1200-1500PCS.         主磁部份人工作业工艺流程图示 

  自动化工艺及人员情况:主磁部份:自动上主磁规---→自动上华司 ---→自动华司点胶---→自动装配磁铁---→自动磁铁点胶---→自动装垫片(部份型号采用) ---→自动垫片点胶---→人工打端子装盆架(1人)---→干燥---→自动取料人员合计:1人。  产能:1200-1500PCS.

 


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品名自动方形内磁喇叭整体装配线
模块名称磁路段充磁与副磁装配段膜片段(软体段)
输出产能1350PCS/H
生产流程华司自动上料→华司自动点胶→磁铁自动上料→磁铁自动点胶→垫片自动上料→自动上干燥线→人工扣盆架→干燥(8分钟)→自动下料人工点副磁胶→自动充磁→人工装副磁→干燥(8分钟)→人工拔磁规、上膜片机自动吹吸尘→自动打弹波外圈胶→人工插音圈放/弹波→自动打弹波中心胶→预留人工穿导线位→自动打鼓纸外圈胶→人工放鼓纸→自动打二次中心胶→自动压压边→人工下料→人工排版
所需人员135
干燥时间8分钟8分钟
盆架最大规格尺寸长方形喇叭:长200*宽52*内高30mm以内
正方形喇叭:长38*宽38*内高30m以内
圆形喇叭:φ52mm以内
磁铁尺寸φ9——φ24.5mm以内
铁柱尺寸φ9——φ24.5mm以内
华司尺寸φ11——φ25mm以内


备注


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