全自动跟随点胶机是如何进行调试的？

全自动点胶机（又名点胶机、涂胶机、打胶机、灌胶机等），是一种对流体进行控制的自动化机器，适用于流体点胶，自动化程度远高于手动点胶机。特点是点胶效率高，可实现机械化生产，操作方便。

全自动跟随点胶机是如何调试的呢？

1、点胶机出胶时间的设定点胶量的多少应该是产品间距的一半，这样就可以有足够的点胶量粘贴组件，避免过多的胶水渗出。自动点胶机出胶量的多少是可以通过调节点胶出胶时间来控制，现实生产工作中可根据环境情况(车间温度、胶水的粘稠度，点胶的速度等)设置点胶设定时间。
   2、点胶机的压力设定出胶量的多少是由自动点胶机控制器把压力提供给胶管和针头的，压力大小决定出胶量和点胶的速度，压力强容易造成胶水喷出、胶量过多，影响产品的外观美感;压力弱则会出现点胶不均匀现象和漏点，从而影响产品质量问题。现实生产中应根据胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然。
   3、点胶机针头大小在现实生产中，针头内部的直径应该是胶点半径一样，点胶工作中，可根据产品大小来选取点胶针头，不同大小的产品要选用适合的针头，这样可以有利自动点胶机进行点胶操作，不用出现胶点问题，而点胶针头到线路板的高度和针头内径是最重要的参数。自动点胶机的最小点胶量标准量少0.005毫升，不锈钢的针头最小内径是0.1毫米。针头最小内径0.1毫米。全自动点胶机有特质的针头内径可以达到0.2毫米。

自动点胶机最大的特点就是全自动化，只需要人工按几个按钮就可以了不需要大批量的人工去操作，其次设备编程系统采用的是CAD导图，操作也非常简单。在视觉检测设备提高定位精准性，整体的机器采用的是钢制，模块设计，运行十分平稳。