汽车喇叭整体自动装配线工艺流程一

    汽车喇叭自动整体装配线到底是怎么运作的呢？接下来会详细讲解从第一个T铁配件的投入至喇叭成品的包装，实现整套喇叭自动化装配工艺流程，工业级的集成总线控制，MES系统数据实时监控。

    汽车喇叭整体自动装配线可以让每个生产流程得到提升，点胶系统精度提高，实现多种产品的点胶。高精度传感检测技术，智能判断胶水有无漏点、断胶。使用进口驱动配件，整机性能更稳定，高精度治具能够提升良品率。避免了人工操作导致的误差，保证产品统一和不需要依赖工人技术程度来完成生产，缩短培训成本时间，节省人力成本。汽车喇叭装配线可根据客户的需求进行定制，满足不同客户的生产需求，使生产出来的产品品质提高。

    首先是完成对喇叭：T铁，磁铁，磁规，支架，干燥，拔规，除尘，出料等工艺的自动化装配，圆盘式结构设计，调试简单，操作方面，干燥线采用链条循环式结构设计，节省空间，采用通用中心孔定位，换线需要更换治具极少。

技术概述：

一、自动T铁投入

采用皮带平摆待料方式，不刮伤，不叠料

自动除尘

二、T铁上料机械手

采三轴模组机械手自动拿取物料，气缸手指拾取

手持三轴编程器，自动式教定位，操作方便，不用手动调节

三、T铁点胶

采用AB点胶阀，精密滑台气缸。时间可精确设定

具有自动滴胶防固化，自动称胶功能

四、自动磁铁投入

采用柱状侧摆式，放料更多，不易碎磁。

导轨可调，换方便

五、磁铁上料机械手

采三轴模组机械手自动拿取物料，气缸手指拾取。

手持三轴编程器，自动示教定位，操作方便，不用手动调节。

六、磁铁校正

压合磁规，让磁铁在正中心处，不偏心。

样正规可更换，不会出现偏心

七、磁规投入

采用振动盘出料，气动机械手自动上料

换型方便，外置隔音箱。

八、磁铁点胶

采用AB点胶阀，精密滑台气缸。时间可精确设定

具有自动滴胶防固化，自动称胶功能